過程控制是現代工業生產中不可或缺的技術，它涉及采用計算機系統對連續的工業生產過程進行自動監測、調節與管理。這種技術能夠顯著提高生產效率、確保產品質量的穩定性，并降低人為操作帶來的誤差和風險。

在過程控制中，計算機系統的集成和開發是關鍵環節。系統集成需要將傳感器、執行器、可編程邏輯控制器（PLC）、分布式控制系統（DCS）以及數據采集與監控系統（SCADA）等多種硬件和軟件組件有機地結合起來，形成一個協同工作的整體。通過集成，系統能夠實時收集生產數據，分析過程變量（如溫度、壓力、流量等），并根據預設的控制算法自動調整操作參數，以維持最優生產狀態。

系統開發則側重于軟件和算法的設計與優化。開發人員需要編寫控制程序，實現諸如PID（比例-積分-微分）控制、模糊邏輯或模型預測控制等先進策略。用戶界面的開發也十分重要，它使操作人員能夠直觀地監控過程狀態、設置參數并及時響應異常情況。隨著工業4.0和物聯網（IoT）的發展，過程控制系統越來越多地融入云計算、大數據分析和人工智能技術，以實現更智能化的預測性維護和自適應控制。

過程控制通過計算機系統的集成與開發，不僅提升了工業自動化的水平，還為可持續生產和智能制造奠定了基礎。隨著技術的不斷演進，過程控制將在更多行業發揮核心作用，推動工業向高效、安全和環保的方向發展。